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質(zhì)量管理部門分工明確，架構(gòu)科學(xué)，包括計量檢測人員、化驗員以及過程隨檢人員，負責對產(chǎn)品的入廠、制程、成品檢驗和質(zhì)量管理等，做到過程無死角。對產(chǎn)品出廠進行嚴格檢驗，確保產(chǎn)品出廠合格率100%。為確保量值傳遞的準確性，對監(jiān)視和測量裝置進行檢定，周期檢定率100%，檢定合格率100%。本著質(zhì)量即為生命的原則，對產(chǎn)品的首件、過程成品進行檢驗把關(guān)，對產(chǎn)生的不合格品進行報告、處置、隔離，確保無不合格品出廠。

（二）過程控制

公司對進廠檢驗、過程檢驗、最終檢驗三個環(huán)節(jié)，分別設(shè)置專職檢驗人員，對每批原材料進行理化分析和機械性能試驗，生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量實施嚴格控制，嚴格執(zhí)行首件檢驗與巡回檢驗制度。對特殊過程，按作業(yè)指導(dǎo)書實施監(jiān)控，并認真做好記錄，產(chǎn)品出廠檢驗率100％。

定期進行測量系統(tǒng)分析，保證量值的準確性，對制造過程出現(xiàn)的質(zhì)量波動，均形成系統(tǒng)化數(shù)字分析，針對性的制定糾正、預(yù)防措施，持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量。

公司數(shù)字化質(zhì)量管理體系運行有效，各過程均處于受控狀態(tài)達到了質(zhì)量管理目標。資源配備基本滿足質(zhì)量體系運行的要求。持續(xù)改進效果顯著，產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提高，顧客對供貨及時性及售后服務(wù)滿意度持續(xù)提升。

優(yōu)勢2：全工藝鏈的加工工藝，打造個性化服務(wù)體系

公司目前擁有機加工、實驗檢測設(shè)備近萬臺/套，包括自卸車油缸智能自動線，冷拔生產(chǎn)線，熱處理自動生產(chǎn)線，表面處理生產(chǎn)線，噴漆線，QPQ線；公司建立了從冷拔、下料、粗車、熱處理、精車、表面淬火、磨外圓、電鍍、拋光、裝配、試壓、打包等全工藝鏈條，同時具備熔銅、激光熔覆、QPQ、熱滲鋅、電鍍銅、電鍍鋅、氧化處理等特殊加工工藝，真正意義上實現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈加工。

通過規(guī)模效益，加快了上下游之間的產(chǎn)業(yè)集聚，降低了生產(chǎn)和營銷成本，通過穩(wěn)鏈、固鏈，進一步穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，促進品牌影響力持續(xù)提升，進而及時獲取市場信息反饋，打造個性化服務(wù)加工體系。

優(yōu)勢3：搭建一流的科技創(chuàng)新體系，科創(chuàng)成就未來

公司具備一流的研發(fā)平臺，遵循產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的規(guī)律，建立了以創(chuàng)新平臺為基礎(chǔ)，以高新技術(shù)產(chǎn)品為目標，產(chǎn)學(xué)研合作的創(chuàng)新機制，不斷提高產(chǎn)品研發(fā)效率，著力打造企業(yè)核心競爭力；先后和北京理工大學(xué)、浙江大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、山東大學(xué)以及國內(nèi)知名的科研院所，建立了緊密的產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，致力于液壓行業(yè)高端領(lǐng)域的研發(fā)和應(yīng)用。

目前公司研發(fā)人員71人，其中院士1人，國家級人才2人，省級以上高層次人才6人，擁有一支人員穩(wěn)定、梯度合理的研發(fā)人員隊伍；公司擁有各類檢驗、檢測、計量設(shè)備402臺；高水平的研發(fā)隊伍，健全高效軟硬件設(shè)施，為公司深入開展科研攻關(guān)提供了可靠的保障。

通過多年的研發(fā)積累及生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，公司擁有冷拔工藝技術(shù)、密封結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)、活塞桿熱處理及表面處理技術(shù)、鏡面拋光粗糙度控制技術(shù)、雙氣室蓄能器技術(shù)等核心自主知識產(chǎn)權(quán)；目前公司獲得省、市級科技進步獎10項，授權(quán)專利53項，其中發(fā)明專利11項，實用新型專利40項，外觀設(shè)計2項，具備高效的研發(fā)產(chǎn)出能力。